第29回:キッチンカー運営で絶対に押さえたい!在庫管理と衛生管理の徹底ガイド[AI]

キッチンカーを始めると、「食材の管理」と「衛生面」は、売上や安全に直結する大事なポイントです。
どれだけ美味しいメニューを作っても、食材が切れていたり、衛生管理が甘いとリピーターは増えません
今回は、感覚に頼らず数値で管理する方法と、衛生管理の基本を徹底解説します。

キッチンカー
キッチンカー

1. 在庫管理の基本

✅ 仕入れ量は予測×安全係数で計算

  • 過去の販売実績から1日あたりの平均販売数を算出
  • 安全係数(1.1〜1.2倍)を掛けて欠品リスクを回避
  • 例:から揚げ100パック/日 → 予備込みで120パック仕入れ

✅ 消費期限と回転率の管理

  • 食材ごとに「仕入日・消費期限・在庫量」を記録
  • FIFO(先入れ先出し)を徹底
  • 廃棄ロスや食材切れを数値化して把握

✅ 見える化の方法

  • スプレッドシートやExcelで在庫表を作成
  • 列例:食材名 / 単位 / 仕入日 / 消費期限 / 現在在庫 / 仕入れ予定
  • 棚札・ラベルで残量も分かりやすく表示
  • バーコードやQRコード管理でさらに効率化可能

✅ 数値化できる在庫例

食材単位仕入れ消費期限使用量/個予想販売数必要量現在在庫残量/不足
鶏もも肉kg203日0.151001512-3
小麦粉kg530日0.05100550
生クリームL37日0.0510056+1

2. 衛生管理の基本

✅ 食材の温度管理

  • 冷蔵:0〜10℃、冷凍:-18℃以下
  • 加熱済み食品は中心温度75℃以上を目安に
  • 温度計で定期チェック、記録を残すことが重要

✅ 手洗い・調理環境

  • 調理前、調理中のこまめな手洗い
  • まな板・包丁は食材ごとに色分けすると交差汚染防止
  • 車内や作業台は毎日アルコール消毒

✅ 廃棄管理

  • 消費期限切れや見た目で異常のある食材は即廃棄
  • 廃棄量を記録 → 原価率計算や発注量改善に活用

✅ 衛生責任者とチェックリスト

  • 食品衛生責任者を必ず設置(資格取得済み)
  • 日次・週次で衛生チェックリストを作成し、記録を残す
  • 例:冷蔵庫温度・手洗い実施・清掃状況など

3. 在庫管理と衛生管理を両立させるコツ

  1. 毎日必ず在庫チェック → 欠品・過剰仕入れを防ぐ
  2. 使用量を数値化 → 売上と連動させた発注管理
  3. 衛生チェックリストをルーチン化 → 記録は写真でも可
  4. 廃棄・ロスも数値化 → 原価率改善に直結
  5. スタッフ全員が見える化できる仕組み → 小規模でも効率化

4. まとめ

  • キッチンカーは限られたスペース・設備の中で運営するため、感覚だけの管理では失敗しやすい
  • 在庫管理を数値化・見える化することで、欠品や廃棄ロスを減らせる
  • 衛生管理も記録・チェックを徹底することで、安心・安全な営業が可能
  • 数字とルーチン化が、安定した売上とリピーター獲得につながる

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※本ブログはこの一文以外は、AIによる記載です。内容にウソが含まれている可能性がありますので、ご注意ください。写真もAIで作成しています。

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探偵はいつも迷子ですw

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